Заказ продали за 65 000 рублей. В калькуляции производство должно было обойтись в 45 000. Ожидаемый результат — 20 000 рублей.
После печати цифры другие: бумаги ушло больше, приладка затянулась, клиент внёс дополнительные правки, оборудование работало дольше.
Цена для клиента не изменилась. А от плановых 20 000 рублей осталось почти вдвое меньше.
Именно для таких ситуаций нужен план-факт: не просто увидеть итоговую себестоимость, а понять, на каком этапе и из-за чего заказ отклонился от расчёта.
В статье используется простая управленческая модель:
результат заказа = цена для клиента − учтённая себестоимость;
маржинальность заказа = результат / цена заказа × 100%.
Это не чистая прибыль типографии. Если в расчёт не включены налоги, административные расходы или другие затраты бизнеса, делать такой вывод нельзя.
План и факт должны считаться по одной методике. Иначе сравниваться будут разные показатели.
До запуска тиража типография рассчитывает заказ по нормативам.
В специализированных решениях для полиграфии на базе 1С могут нормироваться:
Например, в «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» используются механизмы нормирования операций, времени и материалов, на основании которых рассчитываются параметры полиграфического заказа.
Но план показывает, как заказ должен пройти при заданных условиях.
После запуска появляется факт.
В калькуляции заложили одно количество бумаги, а фактически потребовалось больше.
Причиной могут быть дополнительный раскрой, приладка, брак, изменение технологии или неверная исходная норма.
На итог влияет и стоимость материала. Если калькуляция создавалась по старой закупочной цене, заказ может потерять часть ожидаемого результата ещё до печати.
Поэтому плановую стоимость материалов важно связывать с актуальными условиями снабжения. Подробнее эта часть разобрана в статье «Автоматизация закупок материалов в 1С: потребность по заказам и контроль цен поставщиков».
На печать заложили 200 листов приладки, а потребовалось 280.
Ещё 50 листов сверх плана ушло в технологические потери.
Само отклонение уже можно измерить. Но оно ещё не объясняет причину.
Могла потребоваться дополнительная настройка оборудования, повторный запуск, измениться параметры заказа или возникнуть производственный брак.
В расчёте на допечатную подготовку заложили два часа. После очередных правок клиента получилось три с половиной.
Печатная операция вместо четырёх часов заняла четыре с половиной.
Если фактическая трудоёмкость отличается от плановой, это должно попасть в анализ заказа по принятой на предприятии модели.
При этом зарплата сотрудника и стоимость труда, включаемая в управленческую себестоимость заказа, не обязаны быть одной цифрой.
Как производственная выработка превращается в начисления сотрудникам, подробнее разобрано в статье «Сдельная зарплата в 1С: операции, выработка и бонусы производственной команды».
Заказ может потребовать больше машинного времени, дополнительную переналадку или повтор операции.
Но простой станка или увеличение продолжительности печати сами по себе ещё не равны конкретной сумме убытка.
Сначала предприятие должно определить, как стоимость работы оборудования входит в управленческую себестоимость.
Если типография распределяет часть косвенных расходов между заказами, нужна заранее установленная база распределения.
Иначе изменение методики само по себе будет менять себестоимость отдельных тиражей и искажать сравнение плана с фактом.
Типография принимает заказ на 10 000 буклетов.
Цена для клиента — 65 000 рублей.
Плановая себестоимость — 45 000 рублей.
Плановый результат:
65 000 − 45 000 = 20 000 рублей.
Маржинальность по принятой модели:
20 000 / 65 000 × 100% = 30,8%.
После выполнения заказа появляются отклонения.
Изменение цены бумаги: +3 200 рублей.
После расчёта заказа закупочная стоимость бумаги выросла. В этом примере сумма 3 200 рублей отражает именно ценовое отклонение по материалу и не включает стоимость дополнительных листов, использованных при приладке и технологических потерях.
Дополнительная приладка и технологические потери: +1 800 рублей.
Эта сумма отражает стоимость бумаги, израсходованной сверх предусмотренного норматива приладки и технологических потерь. Она учитывается отдельно от ценового отклонения выше.
Таким образом, одни и те же дополнительные листы в расчёт дважды не попадают.
Краска: +1 200 рублей.
Фактический расход превысил предусмотренный в калькуляции уровень.
Дополнительное время и трудовые затраты: +3 500 рублей.
Правки клиента и увеличение продолжительности операций потребовали дополнительных трудозатрат по принятой на предприятии модели.
Общее отклонение:
3 200 + 1 800 + 1 200 + 3 500 = 9 700 рублей.
Фактическая себестоимость по этой модели:
45 000 + 9 700 = 54 700 рублей.
Фактический результат:
65 000 − 54 700 = 10 300 рублей.
Маржинальность:
10 300 / 65 000 × 100% = 15,8%.
Цена заказа не изменилась. Но ожидаемый результат сократился с 20 000 до 10 300 рублей.
В примере видно, где увеличились затраты.
Но фраза «бумаги ушло больше нормы» ещё не означает, что виноват печатник.
Нужно проверить причину.
Возможно, изменилась технология. Возможно, был брак материала. Возможно, норматив давно не соответствует реальному оборудованию. Или менеджер изменил параметры уже после первоначальной калькуляции.
Поэтому нормальная цепочка выглядит так:
план → фактические данные → отклонение → проверка причины → корректировка норматива или процесса.
План-факт имеет смысл только тогда, когда фактические показатели действительно отражены в учёте.
Если по заказу не зарегистрирован реальный расход бумаги, фактическое время операции или другие существенные данные, сравнение становится неполным.
Особенно опасно, когда нормативные или плановые значения воспринимаются как факт только потому, что другой информации в системе нет.
Например, по калькуляции заказу требовалось 8 000 листов. Производство реально использовало 8 400. Если фактический расход не зафиксирован, отклонение в 400 листов просто не попадёт в анализ.
Поэтому для план-факта важно не только иметь хороший план, но и своевременно отражать реальные производственные операции.
Часть отклонений становится заметна ещё во время производства.
Например:
Специализированные решения для полиграфии позволяют сопоставлять плановые и фактические данные по выполнению заказов и загрузке производства.
Но полная фактическая себестоимость может зависеть и от операций расчёта себестоимости, распределения затрат и закрытия периода в используемой системе.
Поэтому обещание «точная итоговая себестоимость всегда видна прямо во время печати» было бы некорректным.
Оперативно можно видеть уже зарегистрированные отклонения. Финальный финансовый результат определяется после того, как в учёте отражены все необходимые затраты.
Руководителю полезно сравнивать не только две итоговые суммы — «план» и «факт».
Нужна расшифровка:
Материалы. Сколько планировали и сколько фактически использовали.
Приладка и технологические потери. Где превышен норматив.
Время операций. Какие этапы заняли больше или меньше расчётного времени.
Стоимость материалов. Не устарела ли закупочная цена в калькуляции.
Трудовые затраты. Как отличается фактическая трудоёмкость.
Работа оборудования. Где появились дополнительные часы, переналадки и простои.
Итоговая себестоимость и результат. Насколько фактическая экономика заказа отличается от первоначального расчёта.
Особенно важны повторяющиеся отклонения.
Один сложный тираж мог потребовать дополнительной приладки случайно. Если это происходит в каждом третьем заказе на конкретном оборудовании, проблема уже в нормативе или процессе.
Тираж редко теряет экономику одним большим событием.
Чаще это дополнительный расход материалов, новая цена бумаги, лишнее время на приладку, повторная операция и ещё один круг правок клиента.
По отдельности отклонения выглядят терпимо. Вместе они могут сократить ожидаемый результат вдвое.
План-факт нужен именно для того, чтобы увидеть эту разницу по составляющим: что планировали, что произошло фактически и где первоначальная калькуляция перестала соответствовать производству.
План-факт позволяет сравнить первоначальную калькуляцию с фактическими затратами и увидеть, на каком этапе возникло отклонение: в материалах, приладке, времени, труде, оборудовании или других составляющих.
Если состав затрат или правила их распределения отличаются, сравниваться будут разные показатели. Поэтому для корректного план-факта методика должна быть одинаковой.
Причинами могут быть рост закупочной цены материалов, дополнительная приладка, технологические потери, увеличение времени операций, правки клиента, повторные операции и другие зарегистрированные отклонения.
Во время производства можно видеть уже зарегистрированные отклонения. Но итоговая фактическая себестоимость может зависеть от расчёта себестоимости, распределения затрат и закрытия периода в используемой системе.
Полезно сравнивать материалы, приладку и технологические потери, время операций, стоимость материалов, трудовые затраты, работу оборудования, итоговую себестоимость и результат заказа.


